Telefon:
Twój niezawodny i uczciwy partner na rynku materiałów kompozytowych!
FORMULARZ OPINII
Twoje imię: *
E-mail:
Telefon:
Komentarze:
 

 

Каталог

Mechaniczna obróbka profili kompozytowych

 

Obróbka profilu z włókna szklanego jest łatwa i podobna do procesu obróbki drewna. Głównymi instrumentami do obróbki profili są wiertarka, frez, piły, wykrawarka i inne.


Podczas wiercenia otworów do 12 mm zalecamy stosować zwykłe wiertła ze stopów twardych, natomiast jeżeli otwory są większe od 12 mm, zalecamy stosować wiertła z natryskiwaniem lub końcówką diamentową. Aby uniknąć rozszerzenia i uszkodzenia otworu podczas wiercenia, należy stosować drewniane poduszki lub podłoza.

  • Szybkość wiercenia: stop twardy - 60-80 o/min.
  • z końcówką diamentową 300-1200 o/min.

 


Frez ze stopów twardych i frez z natryskiwaniem diamentowym są idealne do obróbki włókna szklanego, mimo że frezy ze stopów twardych charakteryzują się większą szybkością wiercenia.  Podczas wiercenia zaleca się stosować środki chłodnicze, gdyż profile źle przewodzą ciepło.

  • Szybkość cięcia: 100-400 o/min.


Jezeli profile nie są grube, wystarczy metalowa piła ręczna. Jeżeli natomiast profile są grube, zaleca się stosowanie pił elektrycznych z natryskiwaniem diamentowym, z tarczami o średnicy 200 - 500 mm. Jednocześnie dla zmniejszenia powstającego podczas cięcia kurzu zaleca się wykorzystanie środków chłodzących.

  • Szybkość cięcia: 1800-3600 o/min.

Jeżeli konstrukcja nie jest duża, zaleca się stosować instalacje standardowe, jak w przypadku obróbki metali. Jeżeli konstrukcje są duże, zaleca się stosować urządzenia z twardych metali, konieczne jest chłodzenie wodą.

  • Szybkość cięcia: jak podczas cięcia mosiądza lub aluminium.

 


W razie wykorzystania sprzętu do wykrawania należy stosować narzędzia z hartowanej stali, pod warunkiem że grubość konstrukcji nie przekracza 10 mm.

  • Maksymalna grubość profilu do wykrawania: 10 mm 

Gwintowanie implikuje brak obciążeń rozciągających w miejscach połączenia.

  • Noże o przekroju okrągłym i trapezowym są znacznie bardziej wytrzymałe na obciążenia, które powstaja podczas obróbki profili, niż noże o przekroju metrycznym.

Profile można łatwo skleić, zaleca się klej poliuretanowy lub epoksydowy. Jednak przed klejeniem należy uwzględnić zalecane przez producenta metody zastosowania.
  1. oczyszczenie powierzchni za pomocą papieru ściernego
  2. usunięcie kurzu
  3. odtłuszczanie za pomocą rozpuszczalnika
  4. przed klejeniem zapoznaj się z zaleceniami producenta 

Połączając profile klepką upewnij się, że wywiercone otwory są nieco szersze od śrenicy klepek. Zaleca się dodatkowe zastosowanie kleju, aby połączenie było mocniejsze.

  • Zastosowanie kleju zwiększa wytrzymałość konstrukcji. 

Jeżeli obciążenia są niezbyt duże, konstrukcje można połączyć śrubą. Jeżeli obciążenia są duże, stosuj śruby "maszynowe". Zaleca się dodatkowe zastosowanie kleju.


Powierzchnie lakierowe należy uprzednio oszyścić rozpuszczalnikiem. Zalecamy lakiery poliuretanowe.

  • Farbowanie dwuwarstwowe, nierozcieńczona farba lub lakier.
Telefon:
Harmonogram pracy:
poniedziałek - piątek 9:00 - 16:00
Copyright © 2013 - 2019 ООО "ЗКЗ"
Рейтинг@Mail.ru